當前位置:首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > > 反應釜 > 生物反應器
簡(jiǎn)要描述:生物反應器根據不同的功能、用法稱(chēng)呼有很多,有的蒸汽加熱油的電加熱等,其大小功能等均可定制;一般為上下封頭三層結構,攪主體均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作而成,具有耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn),可根據工藝和生產(chǎn)需求配備不同的加熱、冷卻裝置;
詳細介紹
生物反應器根據不同的功能、用法稱(chēng)呼有很多,有的蒸汽加熱油的電加熱等,其大小功能等均可定制;一般為上下封頭三層結構,攪主體均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作而成,具有耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn),可根據工藝和生產(chǎn)需求配備不同的加熱、冷卻裝置;具有自動(dòng)加熱、攪拌、控溫、保溫功能,傳熱快、適應溫差大、清洗方便,廣泛應用于食乳品、藥品、精細化工、生物制藥等行業(yè)配比溶液的合成、酸堿中和等,溶氧速度高、混合效果好。
結構構成:
該設備主要由不銹鋼罐體、封頭、夾套、攪拌裝置、電加熱裝置、冷卻裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支撐、物料進(jìn)出口、溫度傳感器接口、PH自動(dòng)控制系統、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等構成,另配溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等,便于人工操作,簡(jiǎn)單可靠。
電加熱攪拌罐罐體采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì),內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結構保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;攪拌罐蓋部設置傳動(dòng)裝置(電機或減速器),驅動(dòng)攪拌罐內攪拌器對物料進(jìn)行攪拌混合;軸封裝置采用專(zhuān)業(yè)機械密封或填料密封、法蘭密封,密封性強,筒體對外連接口采用衛生快開(kāi)接頭,安全衛生,符合國家GMP衛生標準。
生物反應器結構特征:
1、攪拌罐內外表面均采用拋光處理,拋光精度Ra≤0.4,衛生,可防止物料粘壁,易清洗;外罐體經(jīng)過(guò)拉絲處理;
2、攪拌系統采用先進(jìn)變頻調速裝置,可根據工藝要求設定不同的攪拌速度,同時(shí)可實(shí)現攪拌過(guò)程全自動(dòng)控制;罐內設有擋板,促使物料充分攪拌反應;
3、攪拌過(guò)程中可實(shí)現蒸汽高溫在線(xiàn)滅菌,滅菌過(guò)程可實(shí)現自動(dòng)控制,滅菌溫度精確;
4、攪拌器選型多樣化,可根據不同工藝選擇槳式、錨式、框式、渦輪式、磁力攪拌器等多種類(lèi)型的攪拌器設備;
5、電加熱攪拌罐罐體設有夾套保溫層,保溫介質(zhì)可采用聚氨酯保溫材質(zhì),保溫性能好;
6、攪拌結束后可利用CIP自動(dòng)旋轉噴洗球進(jìn)行在線(xiàn)清洗,高效衛生。
工作原理:
電加熱是用電熱棒加熱夾套里面的傳熱介質(zhì),使熱介質(zhì)溫度升到所需要的溫度傳熱給攪拌罐內的物料,然后由測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。
根據物料加熱溫度及使用工況不同,電加熱方式通常分為電阻加熱、紅外線(xiàn)加熱和介質(zhì)加熱(導熱油、蒸汽、熱水)等,可實(shí)現循環(huán)加熱。
電加熱攪拌罐規格參數:
型號/規格 | 10-300L | 400-800L | 1000L-3000L | 4000-8000L |
電機功率(KW) | 0.18-0.37可調 | 0.75-1.5可調 | 1.5-3可調 | 3-4可調 |
葉輪結構 | 開(kāi)放式無(wú)菌設計 | |||
攪拌方式 | 轉軸式機械攪拌/轉筒脈沖振動(dòng)攪拌 | |||
攪拌器類(lèi)型 | 框式、錨式、 | |||
攪拌轉速 | 35-150r/m 可調 | |||
工作溫度 | 0-200℃ | |||
夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 | |||
計量方式 | 稱(chēng)重混料或者液位計量或流量計量 | |||
保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||
管口配置 | 滿(mǎn)足條件下可按需進(jìn)行設計 | |||
罐體材質(zhì) | SS304/316L | |||
減速驅動(dòng)裝置 | 可選交流、直流、防爆 | |||
控制方式 | PLC全自動(dòng)控制系統自動(dòng)控制 |
電加熱攪拌罐質(zhì)量標準:
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無(wú)損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
產(chǎn)品咨詢(xún)
微信掃一掃